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活性石灰生产线

 
石灰回转窑
 
活性石灰回转窑系统工艺流程简介
    合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

    石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
 
   回转窑的分类;水泥回转窑;水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、 湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。 2、 干法回转窑的类型: 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。 水泥回转窑;主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

    湿法回转窑工艺本页我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。

活性石灰生产线主要参数表

设计能力(t/d)

150

300

600

产品

活性石灰

活性石灰

活性石灰

预热器

立式预热器

立式预热器

立式预热器

回转窑

规格(m)

Φ2.5×40

Φ3.3×50

Φ4×60

有效容积(m3)

142

292

575

燃烧温度

≤1250

≤1250

≤1250

冷却器

蓖式冷却器

蓖式冷却器

蓖式冷却器

燃料

煤气
煤粉

煤气
煤粉

煤气
煤粉

热耗
(kJ/kg Cao)

5000-5300

5000-5300

5100


石灰石回转窑参数

规格(m)

Φ2.5×40

φ2.8x42

Φ3x46

Φ3.2x50

φ3.2x54

φ3.6x56

φ3.8x58

Φ4x60

Φ4.3x58

Φ4.3x64

Φ4.8x68

有效容积(m3)

142

190

235

292

390

430

505

575

670

738

1005

燃烧温度0C

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

生产能力(t/d)

150

200

250

300

350

400

500

600

750

800

1000

 
 
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